一、报修时机判断原则
INA精密复合滚针轴承的报修时机应遵循"充分利用、早期发现"的原则。当轴承已工作相当长时间，获得充分利用但尚未出现明显损坏时进入修理最为恰当。此时磨损较为轻微，疲劳只在滚动表面下几微米深度内可能发生，修理代价小且效果佳。
二、报修判断的具体方法
1. 利用工作状态监控仪器
使用铁谱仪、SPM或HD-1型轴承工作状态监控仪器，当指针由警告区接近危险区，且采取改进润滑等措施后指针未返回时，可判明是轴承本身问题，此时应趁未进入危险区时报修。
2. 利用简单工具监听
操作人员手持圆棒或扳手抵触最接近轴承的机器外壳部位，监听轴承运转声。正常运转声应均匀、平稳不刺耳；不正常的运转声则有断续、冲击性或刺耳的声音。通过经验积累可分析不同声音对应的轴承异常现象。
3. 定期检查与判断
将轴承拆下检查时，需着重检查以下项目：
尺寸精度、旋转精度、内部游隙
配合面、滚道面、保持架和密封圈状态
保持架磨损情况
有无影响尺寸精度下降的损伤
三、必须报修更换的损伤标准
检查时若发现以下缺陷，轴承不得重新使用，必须更换：
零部件断裂和缺陷：内外圈、滚动体、保持架等任何一个有裂纹或缺口
滚道面剥离：滚道面或滚动面出现疲劳剥落
显著卡伤：滚道面、挡边、滚动体上有显著卡伤
保持架损坏：保持架磨损严重或铆钉松动厉害
锈蚀和伤痕：滚道面、滚动体生锈和有伤痕
压痕和打痕：滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕
蠕变现象：内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变
过热变色：因热而造成的变色明显
密封破损：密封圈或防尘盖破损明显
四、影响轴承寿命的关键因素
根据统计，影响轴承寿命的主要因素占比为：
润滑不良：36%
轴承疲劳：34%
污染：14%
安装不当：16%
因此，合理选择轴承的使用寿命和更换周期，做好定期维护保养，是确保设备稳定运行的关键。
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