一、安装注意事项
1.清洁环境
安装前确保工作环境无尘，避免杂质进入轴承内部。使用专用工具，禁止直接敲击轴承。
检查轴和轴承座的尺寸公差（参考INA技术手册），确保配合面光洁无毛刺。
2.对中要求
凸轮轴轴承对同轴度要求极高（通常≤0.02mm），需用千分表检测轴与轴承座的同心度。
3.预紧力控制
若为预紧安装（如角接触球轴承），需按手册要求调整预紧力，过大会导致温升，过小则降低刚性。
二、润滑管理
1.润滑剂选择
油脂润滑：高速高温工况建议使用INA专用润滑脂（如Arcanol L75），填充量为轴承内部空间的30%-50%。
油润滑：极高速或重载时采用循环油润滑，油粘度需匹配工作温度（如ISO VG32-68）。
2.更换周期
油脂润滑：每运行3000-5000小时或按设备制造商建议更换。
油润滑：定期检查油质，污染或乳化后立即更换。
三、运行监测与维护
1.振动与噪声
使用振动分析仪监测轴承状态，异常振动（如高频峰值）可能预示剥落或磨损。
尖锐噪声可能由润滑不足或杂质引起。
2.温度监控
正常工作温度应低于70℃（环境温度+30℃），持续超温需检查润滑或负载情况。
3.磨损检查
定期拆检轴承滚道和滚动体，轻微磨损可抛光处理，严重剥落需更换。
四、常见故障处理
故障现象 可能原因 解决方案
轴承过热 润滑不足、预紧过大、对中不良 补充润滑脂、调整预紧力、重新对中
振动异常 滚道损伤、轴弯曲 更换轴承、校正轴直线度
密封圈泄漏 密封老化或安装不当 更换密封件（如INA的TSD密封系列）
五、备件与存储
1.备件选择
使用INA原厂或授权渠道的760系列轴承，避免仿制品导致寿命下降。
2.存储条件
未安装轴承需存放于干燥环境（湿度<60%），密封包装防锈，避免直立放置。
六、技术文档参考
查阅《INA滚动轴承安装手册》（WL 80 100）或760系列产品说明书。
联系INA技术支持获取工况适配方案（如特殊涂层、材料需求）。
通过规范安装、定期维护和精准监测，可显著延长凸轮轴轴承寿命，保障设备高精度运行。
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