一、游隙标准
INA精密交叉滚子轴承的游隙是影响其性能的核心参数，分为径向游隙和轴向游隙。游隙选择需综合考虑载荷、转速、温升及安装条件。
游隙等级
1.INA采用ISO标准分级，常见游隙代号：
C2：小于标准游隙（适用于高刚性、低温升场景）
CN（标准级）：普通工况默认选择
C3/C4：大于标准游隙（补偿高温或过盈配合引起的膨胀）
2.游隙测量方法
径向游隙：通过千分表测量轴承未安装时的内圈径向位移量。
轴向游隙：施加轴向力后测量内外圈相对位移，通常为径向游隙的1.5~2倍。
3.选型建议
高精度机床：推荐C2级，确保主轴刚性。
高温环境（如半导体设备）：需C3/C4游隙补偿热膨胀。
预紧安装：游隙需减小50%~70%以消除内部间隙。
二、运行标准
1.允许转速
极限转速取决于轴承类型（如XSU系列可达3000 rpm）。
实际工作转速应≤80%极限转速，油脂润滑时需进一步降低15%。
2.载荷能力
静态安全系数（S₀）≥1.5（一般工业）或≥3（高振动场合）。
交叉滚子轴承的轴向载荷能力约为径向的50%~70%。
3.温升控制
正常运行温度范围：-30℃~+120℃（特殊涂层可扩展至-60℃~+200℃）。
温升超过40℃需检查润滑状态或预紧力。
4.振动与噪音
符合ISO 15242标准，精密级轴承振动值≤20 dB（加速度型测振仪）。
异常噪音可能提示游隙过大或滚道损伤。
三、维护与寿命
1.润滑要求
油脂补充周期：运行2000~5000小时后补充初始量的30%。
高速工况建议使用合成油（如Klüber Isoflex NBU 15）。
寿命计算
2.修正寿命公式：
Lnm=a1 ⋅a ISO ⋅( C/P ) 10/3
a1：可靠性系数（90%寿命时取1）
a ISO：污染系数（清洁环境取0.8~1）
3.失效预警
振动加速度值突增50%需立即停机检查。
游隙增大超过初始值20%时应更换轴承。
四、典型应用案例
工业机器人关节：采用C2游隙+预紧安装，确保重复定位精度≤0.01mm。
医疗CT旋转架：C3游隙补偿离心热变形，润滑脂需满足FDA认证。
结论：正确选择游隙并严格遵循运行标准，可使INA交叉滚子轴承寿命提升30%以上。建议定期进行状态监测，结合设备手册调整维护策略。