以下是INA精密组合滚针印刷机轴承（如型号650系列）在使用过程中常见的四个问题及其解决方案的详细分析，适用于印刷机械的高精度、高负载工况：
1. 润滑失效或污染
问题表现：
轴承发热、异响或早期磨损，润滑脂干涸或混入油墨、纸张粉尘。
原因：
印刷机环境多粉尘、油墨飞溅，导致润滑剂污染。
未按周期补充或更换润滑脂，高温使润滑脂氧化。
解决方案：
选用耐高温、防腐蚀的润滑脂（如INA推荐的特殊合成脂）。
缩短润滑周期，增设密封装置（如RS密封圈或迷宫式密封）。
定期清洁轴承座，避免污染物堆积。
2. 轴向或径向游隙异常
问题表现：
印刷套准偏差、轴承晃动或滚针错位，导致印刷品出现重影或条纹。
原因：
安装时预紧力不当（过紧或过松）。
长期冲击负载导致滚针或保持架变形。
解决方案：
使用专用工具调整预紧力，确保轴向游隙在0.005~0.02mm范围内。
更换带预紧弹簧的组合轴承（如INA的ZKLF系列），自动补偿游隙。
3. 滚针或滚道疲劳剥落
问题表现：
轴承表面出现点蚀、剥落，伴随振动和噪声增大。
原因：
超负荷运行或局部应力集中（如印刷压力不均）。
材料热处理缺陷或润滑不足导致金属直接接触。
解决方案：
检查印刷机压力系统，确保负载分布均匀。
升级为高韧性滚针材料（如INA的STF系列），提升抗疲劳性能。
避免冲击负载，优化轴承选型（如增加额定动负荷参数）。
4. 保持架断裂或变形
问题表现：
滚针散落、轴承卡死，印刷机突然停机。
原因：
高速运转时保持架受离心力冲击（常见于尼龙保持架）。
安装不当导致保持架受力不均。
解决方案：
更换为金属保持架（如黄铜或钢制），提高强度。
严格遵循安装规范，避免锤击或倾斜装配。
预防性维护建议
定期监测：使用振动分析仪检测轴承早期故障。
环境控制：在印刷单元加装防尘罩，减少污染物侵入。
备件管理：选择原厂INA轴承，避免劣质仿制品。
通过针对性解决上述问题，可显著延长轴承寿命（通常可达3~5万小时），保障印刷机的高精度和稳定性。