1 接触疲乏失效
接触疲乏失效是指NSK轴承作业表面遭到交变应力的效果而发作失效。接触疲乏掉落发作在滑动轴承作业表面，往往也伴跟着疲乏裂纹，首要从接触表面以下最大交变切应力处发作，然后扩展到表面构成不同的掉落形状，如点状为点蚀或麻点掉落，剥完成小片状的称浅层掉落。由于掉落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，构成深层掉落。深层掉落是接触疲乏失效的疲乏源。
2 游隙改动失效
NSK轴承在作业中，由于外界或内在要素的影响，使原有合作空隙改动，精度降低，乃至构成“咬死”称为游隙改动失效。外界因素如过盈量过大，装置不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在要素如剩余奥氏体和剩余应力处于不稳定状况等均是构成游隙改动失效的首要原因。
3 磨损失效
磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其作业表面金属不断磨损而发作的失效。继续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致滑动轴承尺寸精度丢失及其它相关问题。磨损或许影响到形状改动，合作空隙增大及作业表面形貌改动，或许影响到润滑剂或使其污染到达必定程度而构成润滑功能完全失效，因而使轴承磨损旋转精度乃至不能正常作业。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式一般可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
首先，结构设计合理的一起具有有先进性，才会有较长的轴承寿命。NSK轴承的制造一般要经过铸造、热处理、车削、磨削和装置等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其间影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的联系。近年来对轴承作业表面蜕变层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
NSK轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。