偏航轴承是近年来市场上新兴的一种轴承产品，是适应机械工业的发展而呈现的。作为回转支承产品的一类，它在空隙大小、回转阻尼力矩大小、精度等级等方面有着严格要求。同时，为了防止轴承工作表面呈现腐蚀状况，还对其进行了防腐处理工作。那么，在SKF偏航轴承的生产过程中，应该注意哪些处理环节呢？
一、空隙大小的控制
在轴承的加工生产中，需要严格控制它的空隙大小：1、加工成型方法的选择，偏航轴承的加工成型方法主要是车削成型，它对提高轴承产品的游隙大小、形状精度等都有重要作用；2、加工设备的选用，轴承加工设备的精度也会对产品的空隙大小其直接影响，所以，必须选用高精度、高质量的加工设备，如数控机床等。
二、轴承工作表面的防腐处理
在SKF轴承的防腐处理工作中，常运用的加工工艺为电弧喷涂防腐技能。这类防腐技能指的是运用电弧设备将抗腐蚀性能优秀的金属原料进行熔融等处理后，再将其喷涂在轴承工作表面上，最终对轴承进行关闭处理工作。与一般的防腐工艺比较，它具有抗腐蚀能力更好等优势特点。
那么，偏航轴承的防腐处理流程是怎样的呢？
1、准备好半成品的轴承套圈。这样不只对轴承的表面质量有保证，还能防止防腐层刮伤等状况的呈现。
2、轴承除油。这一环节又被称为预清洁，在清洁过程中，应运用专门的清洁剂进行处理。
3、工件维护。在正式对轴承进行喷涂前，将不需要对喷涂的部分进行维护。
4、工作表面的粗化处理。这样做的目的就在于，能够提高它与涂层之间的接触面积，然后增大结合强度。
5、电弧喷涂处理。有两点需要留意：一是喷涂设备的选用；二是可变参数的控制。
6、关闭处理工作。它的首要作用就在于提高SKF偏航轴承的耐腐性能。